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GJ系列立式双曲线矫直机校准工序方便简洁、效果十分好

时间:2017-03-27

GJ系列立式双曲线矫直机工作辊不调整系统,并且不需要校准。至于四个主要液压缸的校准的条件,确保工作辊不扭曲。有三个方面需要检查上工作轧辊是否被扭曲。折叠角之后是折叠系统。上部区域被固定到折叠装置和下部区域是由下工作辊确定的,也就是说,下辊和下辊之间的空间。如果一些工作辊的稍微从上工作轧辊的共同基线偏移,有必要确定这些偏移。使用这些值作为PC模型输入,然后通过补偿。这应该在出厂时,则校准,相当于测量和校准的下辊来完成。简单地具有线的足够长的长度,以检查整个间隙区域。
下辊被复位,用于检查和调整下一个步骤是在辊之间进行。如果你想在下部辊上的一些机械变化,可以直接查看已经安装在矫直机辊内的过程。
1.应用两个螺栓(添加适当的T-垫)组装的滚筒容器的自由端。在这一点上与所述完全缩回液压缸的一个角落里,所述位置传感器的输出为“-5毫米”。
2.第二个被直接放置在两条线已准备好。
间隙“S”,在第二直表面和下辊的上表面之间产生。 “S”必须是1986毫米。工作轧辊的直径是与211至210mm的异常。这是不可能完全弥补这个直径。间隙“S”将是2138毫米和3154毫米。每个敷料辊的上边缘必须调整为905.014毫米。除了直径211至210mm,这将导致研磨辊的直线的下降。这些差异将通过四个主辊子的校准来补偿。上述设定是通过调节汽缸和所需其行程“W”来实现的。基准尺寸“B”必须被检查。
3.拧紧定套。
4.沉浸在板和观察移动的方向。返回的锁销(直径50mm)的松开螺母。
5.液压泵连接到所述调节汽缸。
6.按调整汽缸(最大10毫米中风),并打开压力板。重复该步骤直至达到大小“B”。
7.液压泵的压力释放。
8.卸下液压泵。
9.卸下托盘。
10.复位控制缸112.5毫米(夹持衬套)。
11.拧紧靠在调节气缸螺母。
12.充电套筒。

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